產(chǎn)品名稱：超聲波細(xì)胞破碎儀

泰納超聲波細(xì)胞破碎儀注意特點(diǎn)：

應(yīng)用范圍：

1.細(xì)胞破碎/裂解

2.抽提蛋白、核酸

3.修剪DNA/RNA

4.納米技術(shù)研究

5.染色質(zhì)**沉淀技術(shù)

6.樣品均質(zhì)、乳化

7.其它樣品處理

儀器介紹 
  泰納超聲波細(xì)胞破碎儀工作原理基于超聲波在液體中的空化作用，換能器將電能量通過變幅桿在工具頭頂部液體中產(chǎn)生高強(qiáng)度剪切力，形成高頻的交變水壓強(qiáng)，使空腔膨脹、爆炸將細(xì)胞擊碎。另一方面由于超聲波在液體中傳播時(shí)產(chǎn)生劇烈地?cái)_動(dòng)作用，使顆粒產(chǎn)生很大的加速度，從而互相碰撞或與器壁互相碰撞而擊碎。
   上述作用亦足以使兩種（或兩鐘以上）不相溶液體混合均勻。由于該裝置能達(dá)到一般的機(jī)械攪拌或搗碎所達(dá)不到的效果，故在破碎動(dòng)植物組織、病毒、**和其它細(xì)胞結(jié)構(gòu)以及在乳化、分離、均質(zhì)等化學(xué)反應(yīng)過程中，被廣泛應(yīng)用在生物化學(xué)、醫(yī)學(xué)制藥、食品檢測(cè)、環(huán)保監(jiān)測(cè)等領(lǐng)域。

其他說明：

★如破碎樣品量較大，要選配低溫恒溫槽，可控溫范圍：-40~100℃,，可選配特制雙層破碎杯 規(guī)格有250ml 500ml  1升和2升可選。 

                泰納 超聲波細(xì)胞破碎儀的工作原理和用途

1、超聲波提取生物納米（超聲波化學(xué)合成法）

超聲波化學(xué)反應(yīng)中，起關(guān)鍵作用的是聲波的空化效應(yīng)，在超聲波的輻照過程中，在液體里將發(fā)生空化氣泡的形成，長(zhǎng)大和崩滅，當(dāng)空化氣泡崩滅時(shí)產(chǎn)生一個(gè)覆蓋著的強(qiáng)壓力脈沖，產(chǎn)生許多獨(dú)特的性質(zhì)，例如產(chǎn)生高達(dá)5000K的高溫，大于200Mpa的壓力，這就是超聲波化學(xué)合成的能量來源，利用這些能量能在一些特殊粉末表面合成出納米粒子。

2、超聲波制藥

（1）注射用醫(yī)**質(zhì)的分散——將磷脂類與膽固醇混合用適當(dāng)方法與**混合在水溶液中，經(jīng)超聲分散，可以得到更小粒子供靜脈注射。

（2）草藥提取——利用超聲分散破壞植物組織，加速溶劑穿透組織作用，提高***有效成分提取率。如金雞納樹皮中全部生物堿用一般方法侵出需5小時(shí)以上，采用超聲分散只要半小時(shí)即可完成。

（3）制備混懸劑——在超聲空化和強(qiáng)烈攪拌下，將一種固體**分散在含有表面活性劑的水溶液中，可以形成1um左右口服或靜脈注射混懸劑。例“靜注喜樹堿混懸劑”“肝臟造影劑”、“硫酸鋇混懸劑”。

（4） 制備疫苗——將細(xì)胞或病菌借助于超聲分散將其殺死以后，再用適當(dāng)方法制成疫苗。

3、超聲波對(duì)化妝品的分散

為了更進(jìn)一步提取**精華和粒子微細(xì)化，并節(jié)約生產(chǎn)成本，達(dá)到分散、乳化效果，使化妝品更深入滲透到肌膚里層，讓肌膚很好的吸收，發(fā)揮**的效力和作用，采用超聲波乳化可達(dá)到非常理想的效果。采用超聲分散，則不需要使用乳化劑，就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達(dá)1um以下。

4、超聲波對(duì)酒的醇化—催陳技術(shù)

一瓶美酒以它的酒味醇厚，綿軟柔和、芳香濃郁為人青睞，人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴，一瓶上世紀(jì)的陳酒，標(biāo)價(jià)幾萬元，其價(jià)格的含義在于時(shí)間的存放上。酒的主要控制因素是化學(xué)變化即酸的形成，并進(jìn)一步酯化，酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戍醇，有辛辣味，這種氣味要經(jīng)過很長(zhǎng)時(shí)間才能化解，這個(gè)緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW，頻率17.5-22KHZ的超聲波處理5-10min，可使酒的老熟時(shí)間縮短1/3到1/2。

5、超聲波對(duì)硅垢的處理

因此超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)可以并且已經(jīng)被廣泛用于生物化學(xué)、微生物學(xué)藥理學(xué)、物理學(xué)、動(dòng)物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、制藥等領(lǐng)域的教學(xué)、科研、生產(chǎn)。

     在廢紙脫墨漿的生產(chǎn)中,為保證漿料及成紙的*終質(zhì)量及紙機(jī)的抄造要求,對(duì)膠粘物的去除率和油墨粒子殘留率兩項(xiàng)指標(biāo)均有嚴(yán)格要求，因此多數(shù)脫墨生產(chǎn)線采用了熱分散設(shè)備,用于將較大的膠粘物分解成肉眼看不到的小粒子并將未完全脫離纖維的油墨粒子徹底脫除,以保證漿料質(zhì)量。為更好地提高漿料質(zhì)量,尤其是白度,大多數(shù)廢紙生產(chǎn)線都在熱分散前添加化學(xué)品,如過氧化氫（漂白劑）、氫氧化鈉、硅酸鈉（穩(wěn)定劑）、EDTA等,以便通過熱分散的混合作用達(dá)到高溫高濃漂白的目的。

硅垢形成原因分析

簡(jiǎn)單地說，垢層的形成是由于硅酸鈉及水中鈣、鎂離子引起的。主要原因有以下幾點(diǎn)：

(1)硅酸鈉為強(qiáng)堿弱酸鹽，其溶液顯堿性，在熱分散溫度(90℃左右)較高的情況下，發(fā)生如下水解反應(yīng)：

SiO^3- + H₂O = HSiO^3- + OH^-

HSiO₃^- + H₂O =H₂SiO₃ + OH^-

硅酸鈉水解后便生成穩(wěn)定的硅酸溶膠，這種溶膠迅速凝聚，逐漸凝結(jié)成一種果凍狀的膠狀物質(zhì)。在齒盤間隙一定的情況下， 漿料能夠到達(dá)但摩擦力較小的地方,該區(qū)域會(huì)成為這種膠狀物及過量硅酸鈉沉積的地方， 逐漸形成垢層。

(2)在過氧化氫漂白中，當(dāng)鈣、鎂離子同時(shí)存在時(shí)，硅酸鈉優(yōu)先與鎂離子反應(yīng)生成硅酸鎂沉淀，這種沉淀物是柔性的、滑石狀的，并不黏附于不銹鋼表面，但是硅酸鈣沉淀卻會(huì)沉積在金屬表面。由于廢紙生產(chǎn)線的前浮選脫墨過程中會(huì)加入滑石粉（其主要成分是氯化鈣），這就使得硅酸鈉穩(wěn)定劑中的硅酸根離子，極易與漿料中的陽離子（主要是Ca²⁺）反應(yīng)，在高溫下產(chǎn)生及難容的垢層。利用超聲波對(duì)硅垢在液體中的沖擊波，再配合100度~300度以上液體環(huán)境，能使硅垢大量的脫落，從延長(zhǎng)齒盤的使用壽命。